脱模剂的具体作用
塑料在注塑成型中会产生二种摩擦力,一种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内摩擦力,另一种是聚合物熔体与加工模具表面的外摩擦力。 由于摩擦作用易使熔体的流动性降低,产生不利的结果,表现为:加工性能差,加工速率慢,制品不易充满形状复杂的模具,制品表面粗糙,缺乏光泽,严重者形成等毛病。克服上述二种摩擦力的有效方法之一是添加润滑剂。硅氧烷模具脱模剂具有杰出的热稳定性高温下分化,因此,广泛用于制作壳模及锻造各种金属件体。 我们所说的脱模剂,实际上是一种外润滑剂。在使用时可以加入混合物料中,也可以涂刷在模具表面。
我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越,口碑甚佳。
硅氧烷模具脱模剂具有杰出的热稳定性
高温下分化,因此,广泛用于制作壳模及锻造各种金属件体。制作壳模时,多运用乳液型或溶液型模具脱模剂,既可将模具脱模剂喷涂在由砂子与酚醛树脂制成并加热到250℃的壳模上,再置入加热炉内处理数分钟;也可将模具脱模剂喷涂在木模上,再用于制取壳模。水基型脱模剂配方基本组分:石蜡5~20份,硬脂酸5~8份,植物油5~10份,助乳化剂5~8份,计算量,其他辅料适量,尼泊金乙酯适量,去离子水至100份。由于运用了模具脱模剂,从木模与金属模脱模时变得非常容易,得到的壳模能够不另行加工,因此,能够得到精细的铸件。
脱模剂自动喷涂
所有的参数都是有设备来保障,自动喷涂机械手,喷涂时间在面板上直接设置,控制起来比较容易。但是,喷涂流量就不那么容易了。
在恶劣的工作环境下,用过一段时间的旧喷涂头,流量调整精度也常常变得较差。为了准确地控制喷涂的各项参数,对每一种产品,由压铸工艺员和经验丰富的操作工,根据产品和模具的特点,调整喷涂位置、角度和流量大小。然后,流量旋钮做好标记。可作为内添加型脱模剂的典型物质有:金属皂和硬脂酸盐、油酸、有机亚磷酸、硅酮油和蜡。调整好的喷涂头,刻上编号,纳入相应产品的压铸工序卡,在日常的压铸生产中,只需要调整喷涂时间。就可以有效地控制喷涂的总量。喷涂的角度和位置,一般都不再调整,如出现问题,由压铸工艺员负责。
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